Станки и установки плазменной резки

Работа станков плазменной резки

Плазменная резка представляет собой процесс обработки листового металла плазменной дугой. Процесс протекает следующим образом: вначале зажигается электрическая дуга либо между материалом и электродом, либо между электродом и соплом (зависит от конструкции установки).

Рабочий газ подается через сопло и, нагреваясь от электрической дуги, превращается в плазменную струю, которая и является режущим инструментом. Температура плазменной дуги может достигать 25000-30000 градусов Цельсия, а ее скорость – порядка 1500 м/с. Плазменная дуга, попадая на металл, расплавляет его. Расплавленные частички металла удаляются газовым потоком из зоны резки.

Для получения плазменной струи могут использоваться активные и неактивные газы. К активным относят кислород и воздух, а к неактивным – азот, водород и аргон. Первые используются при резке черных металлов, вторые применяют при работе с цветными металлами и сплавами.

Купить станки и установки плазменной резки с ЧПУ

Наша компания предлагает портальные, консольные и портативные установки плазменной резки. Основным их преимуществом является многофункциональность: они могут работать как с плазменным источником, так и с газовым, позволяя расширить номенклатуру обрабатываемых материалов.

Станки плазменной резки различаются по размерам и мощности. Все поставляемые нашей компанией машины оснащены системой ЧПУ и программным обеспечением, ориентированным на решение задач по резке материалов. Существуют также и небольшие ручные плазморезы, используемые, как правило, для заготовительных работ по раскрою листовых прокатов и ремонтных работ.

Все машины плазменной резки подразделяются на два типа: аналоговые (трансформаторные) и инверторные. Аналоговые аппараты оснащены трансформатором, имеют большие, по сравнению с инверторными, габариты и массу, а также повышенное энергопотребление. Аппараты инверторного типа используют переменный ток, они более компактны и легки, они лучше себя проявляют при перепадах напряжения и поэтому более популярны.

Преимущества плазменной резки

• Низкий риск деформации материала, т.к. при резке обрабатываемый материал нагревается локально;
• Отличное качество реза при установке правильного значения скорости;
• Высокая точность и эффективное использование материала благодаря использованию специализированного ПО;
• Высокая производительность резки металлов толщиной до 30 мм;
• Возможность резки деталей сложной геометрии;
• Высокая скорость резки, особенно тонколистового металла;
• Безопасность резки;
• Малое загрязнение окружающей среды;
• Экономичность, т.к. используются недорогие газы, а регулярной замены требуют только электроды и патрубки.

Области применения оборудования плазменной резки

• Машиностроение. Плазменная резка широко применяется в машиностроительной отрасли благодаря своей экономичности, высокой производительности и отсутствию необходимости проводить подготовку поверхности для резки (очистка, удаление коррозии).
• Строительство. При проведении строительных работ с помощью машин плазменной резки осуществляют ремонт строительной техники, изготовление металлоконструкций, а также для выполнения заготовительных операций перед сборкой или сваркой.
• Коммунальное хозяйство. Высокая скорость резки и экономичность использования плазменных аппаратов определило и их популярность при резке труб и изготовлении конструкций для коммунального хозяйства.
• Реклама. Станки плазменной резки позволяют вырезать любые по сложности логотипы и буквы для наружных вывесок.

Техника безопасности при работе на плазменных установках

Современные станки плазменной резки с ЧПУ достаточно безопасны, т.к. во время работы они не требуют от оператора никаких действий, кроме контролирования параметров на дисплее панели управления. Однако, следует помнить и соблюдать основные правила безопасности при работе на оборудовании данного типа.

Создание плазменной дуги обеспечивается предварительным зажиганием электрической. Для этого подается мощность в 10кВт, что является опасным для человека. Поэтому перед началом работы следует тщательно проверить заземление и целостность проводки.

Яркая плазменная дуга может нанести вред зрению, также не исключен выплеск расплавленного металла и его попадание на одежду, что говорит об обязательном снабжении оператора средствами индивидуальной защиты (огнеупорная одежда, очки).

Процесс плазменной резки (образование во время работы газов) также предъявляет определенные требования и к помещению.

В цеху, где находится установка плазменной резки, в обязательном порядке должна присутствовать вентиляция и отсутствовать легковоспламеняющиеся материалы.

Срок службы быстроизнашивающихся частей

Расходниками при плазменной резки являются электроды и патрубки, частота их замены напрямую связана с количеством резов и мощностью плазменного источника. В среднем, патрубок требует замены после отработки 500-600 резов. Электроды меняют в 1,5-2 раза реже.

Газовая резка

Практически все наше оборудование для плазменной резки может поставляться с газовыми источниками. Такие станки значительно дешевле и позволяют работать с большим диапазоном толщин. К основным достоинствам газовой резки металла относят:

• возможность фигурного раскроя металлов с толщиной до 150 мм;
• экономическая эффективность (низкие эксплуатационные расходы);
• строго вертикальная кромка реза, без скосов;
• ширина реза не более 2,5 мм;
• образующийся в процессе резки грат легко удаляется;
• относительно низкая стоимость оборудования;
• высокая точность резки.

Газовая резка, также как и плазменная, относится к термическим способам резки и основывается на свойстве металлов сгорать в присутствии кислорода. Резка осуществляется путем подачи на предварительно разогретую поверхность металла до температур порядка 1000 °С кислородной струи, которая и прожигает металл. Окислы металла, образуемые под воздействием кислорода, выдуваются из разреза, тем самым, получается аккуратный ровный рез.

Применяется газовая резка, как правило, для работы с низколегированными, среднелегированными и углеродистыми сталями. Для некоторых металлов эта технология неэффективна. Так, например, не поддается газовой резке медь из-за большой теплопроводности, для ее резки принято использовать дуговую сварку. На поверхности сталей, в состав которых входят в большом процентном соотношении хром, никель, магний или алюминий, образуются оксидные пленки, препятствующие контакту кислородной струи с металлом, что также затрудняет процесс раскроя.