Некоторые из приведенных в этой статье рекомендаций являются очевидными, другие же достигаются только через опыт.
- Резка материалов. При резке материалов небольшой толщины (до 3 мм) использование мощных (60-80 л.с.) режущих головок не приносит выгоды. Применение же режущих головок до 40 л.с. приводит к повышению производительности.
- Резка через воздушный зазор (стопки листов с небольшой толщиной). Старайтесь избегать резки через зазоры между листами в стопке более 0,5 мм. Струя часто расширяется в зазоре и режет нижний лист с меньшей точностью. При резке группы листовых материалов старайтесь держать их как можно плотнее друг у другу.
- Мелкие абразивные частицы. Мелкие абразивные частицы (диаметром 0,125 мм или меньше) обеспечивают немного меньшую скорость гидроабразивной резки, но более гладкую поверхность реза по сравнению с частицами абразива диаметром 0,2-0,3 мм.
- Производительность. Многие делают ошибку, пытаясь уменьшить эксплуатационные расходы путем уменьшения концентрации абразива в струе воды. Несмотря на то, что абразив составляет 2/3 от всех эксплуатационных расходов, скорость резки играет основную роль (покрытие издержек на рабочую силу, электроэнергию, плата за аренду и т.п.). Для большей эффективности следует использовать всю мощность оборудования, чтобы достичь максимальной скорости резки.
- Давление воды повышается и понижается контроллером. Если Вы планируете использовать оборудование данного типа для регулярной резки таких материалов, как стекло, композитные материалы или камень, удостоверьтесь, что система имеет возможность с помощью контроллера регулировать давление воды.
- Автоматизация погрузочно-разгрузочных работ. Большинство машин гидрорезки не оснащены специальным оборудованием для автоматизации погрузочно-разгрузочных работ. Когда погрузочно-разгрузочные работы составляют существенную часть издержек производства, необходимо рассмотреть вопрос их автоматизации. 90% всех станков гидроабразивной резки загружаются и разгружаются либо вручную, либо при помощи простых служебных подъемных кранов или лифтов.
- Вода из-под крана. Для подачи в систему гидрорезки используется вода из-под крана. 90% всех пользователей гидроабразивного оборудования считают, что необходимо использовать только смягченную воду, используя ионизаторы, которые призваны очищать воду, при этом вода испытывает нехватку ионов («ионное голодание»). Эта агрессивная вода стремится пополнить ионы, захватывая их от окружающих материалов, таких как металлы в насосе и трубопроводе. Ионизаторы могут значительно увеличить срок службы режущей головки, при этом нанося серьезные повреждения насосу и инфраструктуре. Режущие головки относительно недороги, а повреждение насосов, запорных клапанов и заглушек перевесит выгоду от продления срока службы головок.
- Резка под водой. Резка под водой уменьшает поверхностное матирование или «затуманивание» на краю реза. Резка под водой также значительно уменьшает шум и пыль на рабочем месте. Единственный недостаток – это то, что оператору плохо видна линия резки во время процесса. В этом случае Вы можете рассмотреть возможность установки контролирующего оборудования, которое обнаружит отклонение от максимальной производительности резки и остановит систему до возникновения каких-либо повреждений.
- Различные размеры абразива. Если Вы планируете использовать абразивный материал разного размера для разных задач, то рекомендуем использовать систему автоматической подачи абразива, что позволит избежать простоя производства.
