5-осевая машина гидроабразивной резки. Руководство по эксплуатации
1. Введение
5-осевая машина гидроабразивной резки с ЧПУ в основном используется для резки листовых материалов в случаях, когда необходимо скомпенсировать конусность струи. 5осевая головка управляется системой числового программного управления ESA-S500 производства итальянской фирмы ESA Corporation, поддерживающей управление по 5 осям.
Режущая головка имеет 5 осей: X, Y (V), Z, A и C. Из них оси X и Y – оси перемещения портала, Z ось отвечает за вертикальное перемещение режущей головки, A – ось наклона, С – ось вращения.
Угол наклона изменяется в диапазоне -90° ~ +90°, угол поворота – -270° ~ +450 °.
2. Безопасность
- Установка должна быть надежна заземлена.
- Не следует работать на станке во влажной среде (90%) или при высоких температурах окружающего воздуха (свыше 45°С).
- Оборудование должно устанавливаться в помещении, где нет едких, взрывоопасных или легковоспламеняющихся пыли и газов.
- Не допускайте воздействия электростатических или электромагнитных помех.
3. Предостережения
1. Основные предупреждения и предостережения
1.1 Никогда не начинайте новую программу резки сразу без подтверждения корректности работы машины. Выполните пробный тест, используя единый блок, когда системы высокого давления воды выключена. Отсутствие подтверждения правильной работы машины может привести к непрогнозируемой работе станка и вызвать повреждение режущей головки, самой машины, заготовки или привести к несчастному случаю.
1.2 Перед эксплуатацией машины гидроабразивной резки проверьте введенные данные. Работа с некорректными данными может стать причиной повреждения режущей головки, самой машины, заготовки или привести к несчастному случаю.
1.3 Убедитесь, что заданная скорость подачи подходит для планируемой операции. Для каждой машины существует максимально допустимая скорость подачи, и заданная скорость не должна превышать максимально допустимую. Кроме того, соответствующая скорость подачи зависит от заготовки. Если станок работает с некорректной скоростью, его работа будет непредсказуемой и может привести к повреждению режущей головки, самой машины, заготовки или травмированию оператора.
1.4 При использовании функции компенсации конусности тщательно проверяйте направление и размер компенсации. Работа на станке с неверно заданными данными может привести к непрогнозируемой работе станка, что может стать причиной повреждения режущей головки, самой машины, заготовки или травмирования оператора.
1.5 Параметры системы должны быть установлены в соответствующие значения. Когда нет альтернативы кроме изменения параметра, прежде чем принимать какие-либо изменения убедитесь, что Вы полностью понимаете функцию. Неправильная установка параметров может привести к непрогнозируемой работе станка, что может стать причиной повреждения режущей головки, самой машины, заготовки или травмирования оператора.
1.6 Для сконфигурированных файлов параметров необходимо создавать резервные копии и хранить их на USB-диске или других внешних носителях для будущего восстановления.
4. Программирование и меры безопасности
1. Программирование
Прежде, чем выполнять программирование, тщательно прочитайте руководство программирования, и убедитесь, что Вы в полной мере ознакомились с его содержанием, особенно со следующими мерами безопасности:
1.1 Настройка системы координат
Если система координат установлена неправильно, машина может вести себя непредсказуемым образом в результате запуска корректной программы. Это может привести к повреждению режущей головки, самой машины, заготовки или несчастному случаю.
1.2 Позиционирование с помощью нелинейного интерполяции
При выполнении позиционирования с помощью нелинейной интерполяции (позиционирования нелинейного движения между начальной и конечной точками, как G02 и G03), траектория должна быть проверена и подтверждена перед выполнением программы, иначе это может привести к повреждению режущей головки, самой машины, заготовки или несчастному случаю.
2. Предупреждения во время эксплуатации
2.1 Ручное управление
При ручном управлении машиной гидроабразивной резки необходимо определить текущее положение режущей головки и заготовки и убедиться, что ось перемещения, направление и скорость указаны правильно, иначе это может привести к повреждению инструмента, самого станка, заготовки или несчастному случаю.
2.2 Возвращение машины в ноль
После включения питание первое, что нужно сделать - это вернуть машину в начальное положение. Если машина будет эксплуатироваться без предварительного ее возвращения в начальное положение, она может работать непредсказуемым образом, что может привести к повреждению инструмента, самого станка, заготовки или несчастному случаю.
2.3 Управление с помощью ручки
Вращение ручки с крупномасштабным коэффициентом, например X100, приводит к быстрому перемещению режущей головки. Небрежное обращение может привести к повреждению инструмента, самого станка, заготовки или несчастному случаю.
5. Кнопки и индикаторы
1. Запуск системы [Start system]
Кнопка используется для запуска установки, зеленый свет индикатора информирует о статусе системы (вкл/выкл). Горящий индикатор говорит о том, что питание включено, при выключении питания индикатор гаснет.
2. Останов системы [Stop system]
Кнопка используется для останова системы, красный индикатор показывает статус (вкл/выкл). При включенном питании индикатор не горит, при выключенном – загорается красным светом.
3. Электропитание двигателя [Driver power]
Кнопка используется для управления электропитанием двигателя, индикатор с белым светом информирует о его состоянии (вкл/выкл). Когда питание подается к двигателю, индикатор загорается белым светом, при отключении питания индикатор гаснет.
4. Аварийный останов системы [Emergency stop]
Система останавливается при нажатии кнопки.
6. Управление системой высокого давления
- Вкл/выкл системы высокого давления.
- Вкл/выкл подачи воды в систему ВД.
- Вкл/выкл подачи абразива.
- Вкл/выкл переключателя воды (опционально).
Примечание: Когда основной интерфейс приложения KvIsoGui отображает кнопку управления переключателем воды, это значит, что машина оснащена постоянным давлением насоса КМТ [UHP] контролирует давление насоса при постоянном давлении, и [SWT] включает / выключает переключатель воды.
7. Эксплуатация системы ЧПУ
1. Подготовка к запуску
Проверьте все двигатели и моторы, установленные в электрическом шкафу, надежность и правильность подключения выходной лини напряжения для трансформатора, подключение к источнику трехфазного питания и заземляющий провод к входному порту электрического шкафа при выключенном выключателе.
2. Запуск
Когда питание подведено, но система не запущена, горит красный индикатор [Stop system]. Нажмите кнопку запуска [Start system]: красный индикатор потухнет, загорится зеленый индикатор [Start system].
Нормально, если системе ЧПУ ESA-S500 требуется определенное время для включения. После полного запуска, проверьте, отображает ли ЖК-экран аварийные сигналы. Если таковые имеются, необходимо выяснить причину, устранить недостатки и удалить сигналы тревоги или предупреждения (кроме сигнала, что двигатель не готов) в соответствии с содержанием этих предупреждений. Затем нажмите кнопку [DRIVER POWER] для питания серводвигателя, и загорится белый индикатор. Далее машина может работать под управлением системы ЧПУ.
3. Применение и эксплуатация режущего инструмента
3.1 Подготовка к началу резки
3.1.1 Водяные трубы и подключение питания усилителя. Давление воды и напряжение источник питания должны соответствовать эксплуатационным требованиям к оборудованию (см. "Руководство пользователя системы высокого давления").
3.1.2 Для обеспечения нормальной работы машины давление воздуха должно быть более 0,6 МПа.
3.1.3 Включите систему автоматической подачи абразива и откройте абразивный барабан. Затем вручную поднимите плавающий шар из барабана вверх. Теперь абразив легко может подаваться к режущей головке.
3.2 Управление процессом резки
Система имеет 5 режимов работы, как показано на рисунке ниже. Кнопки режимов будут подсвечиваться при активации соответствующего режима.
[REF]
Когда нет других сигналов тревог кроме "Двигатель не готов", после успешного запуска приложения KvIsoGui нажмите кнопку [DRIVER POWER] и система выдаст предупреждение "PM0001 оси не возвращены в точку отсчета".
Примечание: в случае появления других сигналов тревог, пожалуйста, проверьте их и устраните ошибки прежде, чем перейти к следующему шагу.
Шаги работы:
Выберите режим [REF], и кнопка загорится. Индикация говорит о том, что выбран режим [REF]. Затем нажмите [Start] и система вернется в исходную точку. После возврата системы предупреждение "PM0001 оси не возвращены в точку отсчета" исчезнет.
[MANUALE]
В основном интерфейсе приложения KvIsoGui выберите режим MANUALE, загоревшаяся кнопка [MANUALE] подтвердит активацию данного режима. Нажимайте на каждую ось (кроме V оси) и кнопками [+] и [-] изменяйте положение режущей головки по каждой из осей.
[AUTO]
В основном интерфейсе приложения KvIsoGui выберите пункт [Select Program], выберите для обработки программные файлы NC и нажмите Enter или кликните по кнопке [OK]. Затем нажмите кнопку [AUTO] и [Start].
Если обе кнопки загораются одновременно, то система может работать в ручном режиме, несмотря на выбор AUTO. Во время автоматического выполнения программ Вы можете нажать [Vis. ISO/Grafic] для переключения между отображением программного кода и графическим отображением.
[MDI]
В основном интерфейсе приложения KvIsoGui выберите режим MDI, загоревшаяся кнопка [MDI] подтвердит активацию данного режима. Нажмите [MDI/Execution] для входа в ISO код, затем нажмите [MDI/Execution] еще раз. В этот момент код можно редактировать. Нажмите кнопку [Start] для начала обработки. Как правило, после ввода кода ISO, последняя строка программы должна быть "M30".
[INC]
В основном интерфейсе приложения KvIsoGui выберите режим INC, загоревшаяся кнопка [INC] подтвердит активацию данного режима. Введите расстояние инкремент движения (положительное значение) в квадрат желтого цвета [INC. Step], выберите оси для перемещения и нажмите [+] или [-], выбранные оси будут двигаться в нужном направлении.
4. Создание пользовательской программы
Для создания новой части программы выберите соответствующее место в интерфейсе ОС Windows, создайте текстовый файл и откройте его для редактирования. Первой строчкой программы должна быть "%digit". Вторая строчка: SHP(), где в скобках указываются 6 значений координат. Как правило, первые три из них являются значениями координат в левом нижнем углу (обычно 0), а остальные три – значениями координат в верхнем левом углу, например, SHP (0,0,0,60,120,10). Сохраните этот файл после завершения редактирования.
8. Регулировка высоты режущей головки
В соответствии с принципом механической конструкции, когда режущая головка находится в строго вертикальном положение расстояние от самой нижней точки сопла до поверхности обрабатываемой детали 5 мм (длина фокусирующей трубки 76,2 мм), вода под высоким давлением поступает в режущую головку и с помощью фокусирующей трубки направляется в точку малого диаметра на поверхности заготовки. Длина фокусирующей трубки не может быть изменена, в противном случае это приведет к ухудшению точности резки.
Порядок регулировки высоты:
- Высоту режущей головки следует регулировать после первоначального монтажа оборудования, корректировки высоты резервуара с водой и замены обшивки резервуара с водой.
- Перед настройкой высоты режущей головки убедитесь, что высота резервуара с водой зафиксирована, он выровнен по уровню и фокусирующая трубка установлена должным образом.
- Рекомендуется настраивать высоту режущей головки с помощью пульта управления. Перемещайте режущую головку вниз у резервуару с водой и откорректируйте скорость подачи на пульте X1. Затем продолжите перемещение режущей головки вниз, пока нижний край фокусирующей трубки не станет горизонтальным к обшивке.
- Запишите в режиме реального времени абсолютную координату оси Z.
- Повторно введите разницу [Editshare] [Parameter] [System] [Axis Parameter] [9] [Park Position (mm)] и [Origin Return (mm)] минус координата оси Z в реальном времени, нажмите [Save Parameter] [OK] для сохранения введенных параметров. Как правило, эти два параметра имеют одинаковое значение.
Для примера, после возвращения в исходную точку абсолютная координата оси Z 80 мм и изменение в -15 мм перемещает ось Z в резервуар с водой, поэтому параметры [Park Position(mm)] и [Origin Return(mm)] должны быть установлены 95(80-(-15)).
Примечание: установленные значения параметров [Park Position(mm)] и [Origin Return(mm)] должны быть в пределах значений параметров [Minimum Soft Limit(mm)] и [Maximum Soft Limit(mm)]. Параметры [Minimum Soft Limit(mm)] и [Maximum Soft Limit(mm)] необходимо перенастроить соответствующим образом или система выдаст сигнал тревоги.
- Введите толщину заготовки в мм в поле [Thickness] в интерфейсе [Waterjet].
- На заключительном этапе настройки высоты режущей головки введите вертикальное расстояние между режущей головкой и поверхностью заготовки в поле [Cutting Position] в интерфейсе [Waterjet].
9. Пульт управления
Как показано на рисунке выше пульт управления также может контролировать некоторые функции, его кнопки и их назначение описаны ниже:
- ENABLE: в режиме Manuale при повороте кодирующего колеса машина приводится в движение, необходимо удерживать эту кнопку или кнопку AXIS SELECTION и кнопка OVERRIDE будет отключена и машина не сможет двигаться;
- EMERGENCY STOP: при потере контроля над машиной нажмите эту кнопку;
- JOG+: перед выполнением JOG+ подтвердите ось и нажмите кнопку ENABLE для переключения осей;
- JOG-: перед выполнением JOG- подтвердите ось и нажмите кнопку ENABLE для переключения осей;
- OVERRIDE: установите скорость движения оси, при вращении кодового колеса вращается от X100 до X1;
- AXIS SELECTION: при вращении кодового колеса для перемещения осей выбор требуемой оси осуществляется с помощью этой кнопки;
- RETURN: В режиме AUTO, когда требуется вернуться, нажмите PAUSE, а затем эту кнопку для возвращения в правильное положение. Нажмите на кнопку START и приступите к выполнению программы.
- START: Тоже самое, что и [Start] в системном интерфейсе;
- PAUSE: Тоже самое, что и [Pause] в системном интерфейсе;
- CODE WHEEL: После выбора правильной оси, переопределения и поворота по часовой стрелке кодового колеса, выбранная ось сместится в положительном направлении с соответствующим коэффициентом масштаба. После поворота кодового колеса против часовой стрелки выбранная ось сместится в отрицательном направлении с соответствующим коэффициентом.
- INDICATOR: Индикатор горит, когда пульт управления активен.
10. Другие функциональные кнопки
[Verify Enable]
В режиме AUTO перед началом обработки нажмите [Verify Enable] и эта функция станет активной. Когда индикатор загорится, ЧПУ начнет анализировать весь NC-код и проверять правильность путей. В случае ошибки система выдаст предупреждение.
Активация этой функциональной кнопки не повлияет на нормальную работу программы. Она запускает только предварительный просмотр программы ЧПУ и моделирует траекторию резки.
[Jog Enable]
В режиме AUTO [Jog Enable] можно включить только тогда, когда выполнение программы поставлено на паузу. При этом становятся активны оба режима AUTO и MANUALE, таким образом, можно вручную управлять осями, и ЧПУ будет запоминать пути перемещения. Нажмите на [Break-point Memory] и [Jog Enable] для отключения функции. Если нажать [Start], когда [Break-point Memory] активна, режущая головка после отключения паузы будет двигаться по траектории в ручном режиме. Если нажать [Start], когда [Break-point Memory] не активна, программа продолжит обработку. Если нажать [Jog Enable] или [Break-point Memory] еще раз, функция будет отключена.
[Step]
В режиме AUTO перед запуском программы нажмите на кнопку [Step] и активируйте эту функцию. Когда индикатор [Step] загорится, нажмите на кнопку [Start] один раз, и строка NC-программы выполнится. Нажмите [Step] еще раз для выхода из этой функции, при этом индикатор погаснет.
[D. Run]
В режиме AUTO перед началом выполнения программы при активной функции [D.Run] нажмите на кнопку [Start], и программа будет работать в режиме "D.Run" и не будет выполнять фактическую резку.
Нажмите [D.Run] повторно, чтобы отключить эту функцию.
[Sh. Origin](опционально)
В режиме AUTO перед запуском программы когда режущая головка находится не в 0 точке, активируйте [Sh. Origin]. При нажатии на [Start] программа будет поставлена на паузу и выдаст следующее сообщение: "Перемещение в левый нижний угол"
Переместите режущую головку в левый нижний угол и нажмите [Start], затем система сама поймет, где исходная MCS точка листа и выдаст сообщение:
"Нажмите [Start] для установки начальной точки".
Нажмите кнопку [Start] еще раз и система автоматически выполнит текущую программу. Наблюдать за технологической информацией можно с помощью специального поля, показанного на рисунке.
Технологическая информация включает смещение исходной точки по оси Х (Origin Offset X) и смещение исходной точки по оси Y (Origin Offset Y) текущей рабочей программы и активный угол. Все эти данные автоматически поступают из Sh. Origin. Если активный угол отличен от 0, то индикатор [Sh. Origin] будет мигать.
[Part Origin]
В режиме AUTO перед запуском программы когда режущая головка находится не в 0 точке, активируйте [Part Origin]. Когда индикатор загорится, система будет настраивать Part Origin как и значения Origin Offset X или Origin Offset Y.
Важно отметить, что, если программа предполагает G292 (самообучающийся Part Origin) и функция [Part Origin] включена, система автоматически игнорировать код G292. Если текущая NC программа предполагает G292, и функция [Part Origin] включена, система предложит следующее сообщение:
Переместите режущую головку в требуемое начальное положение и нажмите [Start], затем система сама поймет Sh.Origin и сохранит данные в поле Технологическая информация и NC-программа начнется автоматически.
[Park] (опционально)
При выполнении NC программы в режиме AUTO нажмите кнопку [Pause] и система остановится. Нажмите [Park] и активируйте эту функцию. Когда индикатор загорится, система будет автоматически перемещаться к установленным координатам по оси X, Y и Z (эти координаты должны облегчить техническое обслуживание и замену фокусирующей трубки и сопла); Повторное нажатие на [Park] вернет режущую головку в прежнее положение, в котором она была при остановке программы. Затем индикатор погаснет и эта функция отключится.
11. Параметры гидроабразивной резки
[Aperture time]
Измеряется в с и относится ко времени задержки паузы NC программы, если M75 не добавляет c M00 Pause или G04 Delay.
[Water Off Delay]
Измеряется в с и относится ко времени задержки паузы NC программы, если M76 не добавляет c M00 Pause или G04 Delay.
[Water On Delay after Abrasive On]
Измеряется в с и относится к задержке времени между Abrasive On и UHP Water On, когда система когда система реализует M73 и M75. 0 означает то же время.
[X axis Park Position] (опционально)
Измеряется в мм и относится к фиксированию позиции парковки по оси X посредством входа в главный интерфейс приложения KvIsoGui и нажатия кнопки [Park].
[Y axis Park Position] (опционально)
Измеряется в мм и относится к фиксированию позиции парковки по оси Y посредством входа в главный интерфейс приложения KvIsoGui и нажатия кнопки [Park].
[Compensation]
Измеряется в мм и может быть установлена только для 1 реза. Если требуется компенсация реза, G800 K1/K2 D1 должны применяться, где K1 показывает смещение компенсации влево, K2 показывает смещение компенсации вправо и K0 показывает отмену компенсации.
[Thickness]
Это параметр процесса. Вы можете войти в интерфейс базы данных нажатием F2 или кнопки [Database], чтобы установить тип материала, толщину и скорость подачи и сохранить их. В следующий раз, когда Вам потребуется такой тип материала, Вы можете напрямую выбрать его из базы данных, что упрощает настройку.
[Feedrate]
Это параметр процесса устанавливает скорость машины. Когда в NC-программе отсутствует инструкция скорости F, значение не может быть 0 или система выдаст сигнал тревоги "Рабочая скорость 0. Пожалуйста, перезагрузите".
[Cutting position]
Это параметр процесса и устанавливает вертикальное расстояние от нижней части фокусирующей трубки до заготовки, как правило, 5 мм.
[Log]
Он отображает время работы масляного насоса и время UHP. Это параметр только для чтения и не может быть изменен.
12. База данных
Позволяет пользователю добавлять материалы для резки. Активировать ее можно через основной интерфейс, нажав F2 или кнопку [Database], после чего осуществляется вход в базу данных, как показано на рисунке ниже.
F2 Вставка Позволяет пользователю создать новый материал и автоматически присвоить ему порядковый номер.
F3 Загрузка БД Нажатие этой кнопки предложит пользователю загрузить этот параметр обработки.
F4 Сортировка по имени Нажатие этой кнопки создаст список всех материалов.
F5 Сортировка по коду Нажатие этой кнопки расположит коды в порядке возрастания.
F6 Отмена Отмена выбранной строки.
F7 Редактирование Позволяет редактировать выбранную строку.
F8 Поиск Прямой ввод кода или типа материала позволяет найти его в БД.
F9 Сохранение Когда пользователь изменил существующий материал или создал новый, нажатие на эту кнопку сохраняет все внесенные изменения в БД. Если не сохранять, то перед выходом всплывет диалоговое окно, предлагающие сохранить изменения.
13. М-коды
M73: UHP water on
Дополнительная функция M73 реализует следующие операции: включить UHP воды. Однако, если система не получила обратный сигнал от UHP воды и выполнен этот код, операция включения UHP воды не может быть реализована.
M74: UHP water off
Дополнительная функция M74 реализует следующие операции: выключить UHP воды.
M75: Abrasive on
Дополнительная функция M75 реализует следующие операции: включить подачу абразива.
M76: Abrasive off
Дополнительная функция M76 реализует следующие операции: выключить подачу абразива.
14. Автоматические команды
SHP команда
Синтаксис SHP(0,0,0,
SHP автоматическая команда, где:
X размер рабочего пространства по оси X в режиме GRAPHIC
Y размер рабочего пространства по оси Y в режиме GRAPHIC
Z размер рабочего пространства по оси Z в режиме GRAPHIC
Тип функции - графическая команда
Описание автоматической команды SHP, производящей следующие операции:
Установка размеров рабочего пространства со следующими характеристиками:
X Option, если скачок, X=макс. значение, ось X определяется как максимальный параметр
Y Option, если скачок, Y =макс. значение, ось Y определяется как максимальный параметр
Z Option, если скачок, Z =макс. значение, ось Z определяется как максимальный параметр
Пример:
Test %1000
SHP(0,0,0, 1000, 500, 10)
N10 G0 X0 Y0 Z200
.....тело программы
N70 M30
N80 END
15. Макро команды
G231 — Сброс смещения и поворота
Синтаксис G231
Тип функции - автоматическая отмена
Реализует следующие операции:
- отмена смещения и вращения, установка исходной точки программы в 0, отмена смещения или вращения устанавливается через G292, G293 и G297;
- то же что и дополнительная функция M31.
G254 — Первоначальная настройка
Синтаксис G254 N<>
G254 фиксированный интерфейс цикла:
Исходный номер устанавливается после N.
Тип функции - Автоматическая отмена
Реализует следующие операции:
Начальная установка, исходный номер указывается после N
Инициализация объекта заготовки и объекта программирования.
Этот параметр имеет следующие характеристики:
Число после N должно быть определено.
Пример:
Test %1000
N10 G254 N10
N20 G0 X0 Y0
.....тело программы
N70 M30
N80 END
G500 — Настройка наклона
Синтаксис G500 A<> D<> J<>
G500 фиксированный интерфейс цикла:
A ускорение(мм/с2);
D замедление(мм/с2);
J рывок (мм/с3);
Тип функции - Автоматическая отмена
Список параметров настройки
Параметры должны быть введены в следующем формате:
A обязательный;
D обязательный;
J опционально, при отказе, по умолчанию 0.
Пример:
Test %1000
G500 A0.035 D0.035 J0
N10 G0 X0 Y0 Z200
.....тело программы
N70 M30
N80 END
G292 — Исходный MANUALE
Синтаксис G292
Тип функции - Автоматическая отмена
Реализует следующие операции:
Попросите пользователя вручную переместить режущую головку в исходную часть;
Нажмите [Start] для подтверждения исходной части.
Пример:
Test %1000
G292
N10 G0 X0 Y0
.....тело программы
N70 M30
N80 END
G64/G61 — G64 означает непрерывную резку. Когда программа состоит из множества маленьких блоков, можно использовать G64, тогда ЧПУ будет интегрировать блоки и непрерывно осуществлять резку.
G61 можно применить к резке с перерывами, и каждая строка программы будет выполняться с ускорением и замедлением. Если в программе отсутствуют G64 или G61, программа ЧПУ по умолчанию G61.
G94/G95 — G94 означает скорость осей, G95 - скорость вращения. Как правило, G94 применяется для резаков. Если в программе отсутствуют G94 или G95, по умолчанию программа ЧПУ принимает G94.
G800 K1/K2 D1 — G800 команда резки. Когда ЧПУ получает эту команду, программа ставится на паузу. Время паузы может быть настроено на странице "Water cutter". K может быть K0 без компенсации реза, K1 со смещением компенсации влево, или K2 со смещением компенсации вправо. Настройка компенсации производится в параметрах компенсации на странице "Water cutter".
D определяется как инструмент компенсации, только со ссылкой на Форму 1 в установленном формате D1.
G806 T1 H1 D1 — для настройки резака. T1 - выбор режущих головок, H1 выбор оболочки и D1 выбор инструмента. Это фиксированный формат.
G831 — конец настройки резака, опционально.
G832 — G832 означает цель резки, опционально.
G840 — G840 Остановка резки и остановка подачи воды и абразива, после чего программа ставится на паузу. Установка времени паузы в поле water off на странице "Water cutter".
G850 — G850 C144 быстрое вращение поверхности, G1 C144 поочередно.
16. Начальная настройка
Войдите в главный интерфейс приложения KvIsoGui и выберите [Origin] для отображение основного интерфейса настройки исходной точки, где для различных заготовок могут устанавливаться различные начальные точки.
Шаги:
- [X axis]и [Y axis] отображают текущие абсолютные координаты и доступны только для чтения.
- [Active Origin] главным образом отображает текущую начальную информацию, включающую [Origin X], [Origin Y], [N.Origin], [Angle Active] и доступна только для чтения.
- [Operation Mode] настройка текущей начальной информации после ее выбора (1-19).
- [Current] в этом режиме настраиваются текущие координаты машины как исходные и значения параметров [Increment X], [ Increment Y] и [Angle Active] оставляются пустыми.
- [Increment] в этом режиме настраиваются исходные координаты как текущие координаты + значение [Increment]. К примеру, текущие координаты X=100, Y=100 и [Increment X]установлен в 1000, [Increment Y]установлен в 1000, тогда исходные координаты будут X=1100, Y=1100.
- [Absolute]в этом режиме исходные координаты настраиваются как абсолютные координаты для которых установлены [Increment X] и [Increment Y].
- [Increment X] и [Increment Y] значения исходных координат, настраиваемые в различных режимах и имеющие различное значение, их следует вводить с полным пониманием их предназначения.
- [Input Angle] устанавливает вращение в диапазоне 0~360°. Завершение установки угла осуществляется нажатием на кнопку [Input Angle]. В случае 5осевой режущей головки, может случится, что "CH0167 CH 0 ось C за пределами диапазона", поэтому эту функцию рекомендуется отключить (установить в 0). Эта функция используется для 2 осевой плоскости резца.
17. Ошибки и их устранение
PM0000 0% переопределение скорости
Когда скорость 0%, система будет выдавать сигнал тревоги. Нажимайте [FEED+] до 5%, пока сообщение не пропадет.
PM0001 оси не вернулись в исходную точку
Как правило, при каждом включении системы оси возвращаются в исходную точку. После выполнения ошибка исчезнет.
PM0008 Внешнее предохранительное устройство активно
Когда нажата кнопка [EMERGENCY STOP] (включая [EMERGENCY STOP] или [HANDLE EMERGENCY STOP] на пульте управления) система выдаст сигнал тревоги. Не нажимайте [EMERGENCY STOP] и предупреждение пропадет.
PM0009 Двигатель не готов
Сообщение появляется после включения системы, если кнопка [DRIVER POWER] не нажата. Нажмите [DRIVER POWER] и сообщение исчезнет.
PM0048 Насос не активен
Сообщение появляется, если система высокого давления не запустилась во время выполнения NC-программы в режиме AUTO. Запустите UHP-систему и сообщение пропадет.
PE0002 Сигнал тревоги двигателя
Сообщение появляется после поломки серводвигателя. Необходимо найти проблему и устранить ее, сообщение пропадет, когда серводвигатель заработает нормально.
(AX0000, AX0288, AX2592) Axis (X,Y и Z) Forward L.S.
Сигнализирует о достижении положительного предела осей X, Y и Z соответственно.
(AX0001, AX0289, AX2593) Axis (X,Y and Z) Backward L.S.
Сигнализирует о достижении отрицательного предела осей X, Y и Z соответственно.
CH0028 CH0 Рабочая скорость 0, пожалуйста, перезапустите
Когда в NC-программе отсутствует инструкция F и [Working Speed] = 0, система выдает сигнал тревоги. Для сброса рабочей скорости нажмите кнопку [Reset].
CH0159 Оси (X, Y, Z, A, C) вышли за допустимые пределы
Сообщение появляется, когда система координат выходит за пределы установленного диапазона во время выполнения NC-программы в режиме AUTO. Сообщение исчезнет, когда оси переместятся в правильную позицию.
